防止汽轮机油乳化的措施

汽轮机组在运行中，轴封松动、汽封漏汽、润滑油质量差、轴承箱和油箱真空度低是汽轮机油系统进水的主要原因。同时，机组安装、运行等环节不符合设备清洁度要求，存在污垢、杂质等会影响汽轮机油的质量。

汽轮机油和水的乳化也与添加剂的性质有关。大多数添加在透平油中的抗氧化剂和防锈剂都具有- 的表面活性的化合物或化合物，这些物质的分子结构，一端具有亲脂性的非极性基团，另一端具有- 的表面活性的亲水极性基团。虽然它们溶于油而不溶于水，但极性基团以- 的速度对水有- 的亲和力。

当汽轮机高速旋转，油和水充分搅拌成乳状液时，这些亲水极性基团有机会与水充分亲水。当亲和力很强的时候，它就会牢牢地与水结合在一起。此外，由于亲脂性非极性基团可以溶解在油中，水和油可以通过这种物质的作用结合在一起。因此，水不能从油中分离出来，即乳化。如果亲合力弱，水和油可以分离。因此,要求透平油的添加剂添加应该确保和提高其质量,改变其性能,减少或除亲水性成分的添加剂,达到或高于透平油的标准规定的性能指标。

以下是防止汽轮机油乳化的措施:

汽轮机油水乳化对机组运行影响严重。为了保证汽轮机设备的设计、制造、安装、运行和维护以及汽轮机油产品的质量，防止和除汽轮机油系统的进气，防止汽轮机油的进气乳化是非常重要的。

1. 确保产品设计和制造质量。设计不合理，产品制造不符合设计要求，直接导致汽轮机油系统进水。

2. 在机组运行过程中，需要在汽轮发电机组的油系统中放入汽轮机油滤清器，对油水进行分离，过滤杂质，调节润滑油。机组启动、停止和正常运行时，应控制好轴封的压力和温度。同时，在油系统元件的制造、安装和操作中要保证设备元件的清洁、密封，符合厂家要求的清洁标准。

3. 采购的汽轮机油 符合GB 11120-89规定的技术指标，特别是抗乳化性能和酸值指标， 有保证。同时，涡轮机油的使用按照《l-tsa涡轮机油更换指数SH/ t0636-1996》的规定，定期抽样检查，发现问题及时采取措施。

4. 对于乳化后的汽轮机油，电厂也可以根据情况在汽轮机油中加入破乳剂，以提高汽轮机油的抗乳化性能。破乳剂的作用是破坏油水界面上的乳状液膜，将水释放出来，达到除水的目的。