在线净油装置有如下特点：
1.联合使用过滤精度小于等于1μm的滤芯及除水滤芯，除去油中颗粒杂质，降低微水。
2.有现场手动启动、分接开关变换自动启动、集控中心遥控分接变换启动等三种启动方式。
我们采用分接开关变换自动启动装置的方式，即分接开关每次动作后马上自动启动净油装置的方式，它能将切换产生的游离碳等杂质及时过滤除净， 净化。
3.有累计计数功能，可正确累计有载分接开关切换动作次数，能存储、累加，具有记忆功能。
4.装置动作持续工作时间是指从一次切换动作开始，至整定持续工作时间内—后一次切换的整定持续工作时间为止。我们采取的整定时间为
30 min，确保每次切换的过滤持续时间，及时 净化切换产生的游离碳等颗粒，防止沉积于箱底而无法过滤除净。
5.闭合循环回路油中残留空气的排除。
利用有载分接开关油枕对该装置油压差产生的静压力，从在线净油装置顶部的放气溢油阀排尽油中残留空气。
6.根据需要可不停电更换滤芯，如阻塞或寿命终止的滤芯，受潮失效的滤芯等。
7.对受潮滤芯在（90±5）℃烘箱内干燥2～4h后可继续投入使用。
8.滤芯失效报警停机功能。滤芯阻塞失效，其压差继电器动作，装置灯光显示并停机，同时集控中心微机屏幕显示“滤芯失效”，“装置动作”信号消失。
9.遥控、遥信。集控中心遥控有载分接开关切换动作的同时，自动启动净油装置，并屏幕显示“装置动作”，滤芯失效时能显示“滤芯失效”并停机，“装置动作”信号消失。
10.湿度控制加热祛潮。装置内相对湿度不小于85％时，湿度控制器动作使加热器加热祛潮。
11.优化采油样。由于结构原因，切换油室排油管深入油箱底部，切换产生的游离碳积沉在底部，以往在采油样时得—先排除管内污油方能正式取样。既消耗了油，油样真实性也差。在线净油方式由于油经常循环流动，因而没有上述不利因素，可直接采样，无油量消耗，油样真实可靠。
12.装置的安装调试、换滤芯、添加油、调正油位均可带电进行，亦无需停用有载分接开关重瓦斯，重、轻瓦斯均无误动作发信。
13.装置电源具有缺相、反相及过载熔丝保护。
14.在滤芯的进油侧装有油压力表，可监视工作时油回路是否畅通或异常压力增高。
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