防爆真空滤油机的选型

真空滤油机按照过滤效果又分为三大类，- 类初级为过滤机械杂质，代表设备为板框压力式滤油机；二 类中级为脱水、破乳化、 机械杂质、水溶性酸碱等，代表设备为适用于各类油品的真空滤油机；第三类为我司研发的高级不仅具备前两类功能基础上还可以脱色净化，代表设备为多功能脱色净油机 / 滤油机。用户可根据自身使用需求选择合适的滤油机设备产品达到事半功倍的效果。 其中每款设备均可以采用防爆系统！

凯潜为您带来防爆真空滤油机的选型：

1、真空滤油器的选择—先要明确使用目的：了解要加工的油的数量和类型，是否具有腐蚀性，预期的效果和标准 ，在线/移动/维护和备用使用要求。

2、其次针对防爆滤油机有以下几个等级选择，分别是ExdiaⅡBT4或ExdeibⅡCT4；适合于石油、化工、航空航天等行业用来过滤润滑油、柴油等易燃易爆介质的场合。

3、精密滤油机采用防爆系统，移动方便操作简单，是广大中小型企业的—选防爆净化设备。

4、防爆真空滤油机，主要用在航空航天、化工、易燃易爆场合，设备减压蒸馏，处理效果明显，plc控制系统，远程联机操作等。

   防爆真空滤油机的使用方法及操作步骤  

    真空滤油机在使用操作前，指定的操作人员 严格按照说明书操作顺序进行操作，严格控制油罐油位，防止补处理油品吸入真空泵内；油温一般控制在    40    ～    60   ℃；使用中经常检查滤油设备各油管接头、阀门是否有堵塞、漏油现象，如发现故障应立即停机检查、处理。具体操作方法如下：

1 ）接通电源启动真空泵，当真空压力上升到 -0.06Mpa 时，开启进油阀进油。在真空泵启动前，先开循环水，再启动真空泵。  

2 ）观察真空罐观察孔油位，当油位达到三分之一时，开启出油阀同时启动油泵。  

3 ）进出油正常后，调节真空表压力大小，一般不脱水 -0.065~-0.08Mpa 之间，脱水 -0.08~-0.095Mpa 之间。（提示：真空度越高，出油越少，噪音越大。建立进出油平衡即可）  

4 ）观察真空罐油位，通过进油阀调节，使其油位尽量保持在观察孔三分之一或略低。  

5 ）打开温控仪盖设定加热温度 50-90 ℃因油而宜，启动加热器，同时开启散热风扇即可。  

6 ）当净化含水较多的油液时，注意观察，若真空泵油被乳化，应及时注入真空泵油。  

7 ）油中分离出的水份，将沉积在水箱内。当从水位计上看到水位已达上限时，从排水阀放出余水，然后继续操作本机。  

8 ）当本机的进油过滤器和精密过滤器因油中杂质阻塞时；应从过滤器下部放尽污油或清洗滤芯后重新投入运行。  

9 ）停机前，提前 10 分钟关闭加热系统，待温度降温后，再停止真空泵后关闭冷却水源及水泵。先打开沉降罐排气阀，排出沉降罐底部积水及杂质后，再开启真空罐及沉降罐之间的排油阀，待油排尽后，再停止排油泵，关闭总电源。  

10 ）长时间不使用本产品的要求：需更换真空泵油。