使用废油提炼设备注意事项

在生产实践中，加热炉结构不断改进。管式炉70%-80%的加热任务在辐射室完成。年处理能力250万吨的常减压蒸馏装置，一般采用三管式炉，可供应6000万大卡/小时，目前普遍采用立式炉和圆筒炉，主要由对流室、辐射室、炉管、喷嘴、烟道等组成。

炉子四周是耐火砖墙，炉管布置在炉内。物料从对流室炉管进入，与烟气逆流连续加热后出炉。燃油通过喷嘴后，喷射并与空气混合，在炉内燃烧加热材料。焚烧产生的高温烟气由烟囱排放。

炉膛中的火墙，使火焰贴墙而上，既避免两排火嘴的火焰相互干扰，又加强了炉墙间辐射的能力，改变上下各根炉管的受热均匀程度。

在油（溶剂）进入装置前，应关闭所有放空阀（如：泵出口、控制阀、冷热设备低点放空、塔架和容器顶部和底部排气口、冷交换设备进出口堵头、取样阀等），然后按规定对工艺进行改进，经操作人员三级检验后方可进油（溶剂），班组长、车间操作人员应立即按进油工艺认真检查，严防跑、冒、串事故发生。在处理固体废物和废气时，还应注意避免火灾。

进入岗位的操作人员应按规定进行穿戴劳动防护用品，女工应戴好工作帽，并将编织物塞入帽内，防止被转动设备伤害。新工人和实习学员进入设备，在自己的操作员指导下工作。未经许可，不得单独操作和使用仪器设备，以免误操作造成事故。岗位操作人员调动时，应长期学习，然后进行技术考核。只有考试合格后，她才能参加考试。更换原材料或产品罐。当操作方案改变时，操作人员应密切注意防止原料泵排空和产品泵保压，以免破坏操作条件。

塔、容器和冷交换设备应排空油，并用蒸汽塔和水清洗（塔和容器内的动火作业，蒸汽塔使用时间不少于48小时，非动火作业不少于24小时），并在低点放空，直至排汽中无油为止。管道吹扫出装置时，应事先与油工联系，防止保压、冒顶事故发生。整个机组吹扫后，应将各管道设备低点放空打开，将管道清洗时积聚的凝结水排干。