废油提炼基础油氧化变色怎么办？

蒸馏后的基础油容易氧化，产生臭味，你可通过精制来解决此问题，比如硫酸-白土精制，溶剂萃取精制，加氢精制等。但这个方法都各有利弊：

1.是国内外早开始使用的工艺技术，其中大量的硫酸和白土被用于处理废油，产生了污染环境的较难处理的油性饱和白土，在不断增加的环境压力下，在绿色发展的理念下，这项技术在包括许多发展中国家在内的大多数国家都被禁用。

2. 溶剂萃取精制的原理是利用某些有机溶剂对废润滑油中所含的烃类与添加剂，氧化产物，油泥等溶解度不同的特性，在 - 条件下，将废油中的添加剂，氧化产物，油泥等杂质除去，然后蒸馏回收溶剂。

溶剂精制工艺虽然有各种优点，同时也存在一些问题得不到解决，比如成品油质量对原料油质量的依赖性，因为这个过程是物理过程，并且不涉及任何化学反应，同时，精制过程中剂油比居高不下，这种具有 - 毒性的溶剂大量使用会对环境和设备造成较为严重的危害。

3.加氢精制反应，目的是出去杂元素，氢化烯烃和芳香族化合物，以及旨在通过裂化和异构化来改变烃结构的加氢转化反应。因为加氢精制可以减少有扬中 -物质的损失，提高净化废油的收率，并且不会产生像白土精制过程中产生大量的废弃白土，因此加氢精制工艺已经逐渐替代白土精制。

但加氢工艺也有一下几个缺点：高压和高温；需要氢气供应设施；高 标准；高运营成本和资本成本；低运行效率；原油分析和预处理；催化剂净化。加氢工艺对设备有着较高的要求，操作条件也比较严苛，因此生产单位净化油成本较高，对于尚处于发展中国家行列的我国来说，要将加氢工艺全面推广扔存在许多困难，

如今国内外都开始着手研究如何改进溶剂精制工艺，试图找到更合适的溶剂，我司经过多年的研究已经取得了实质性的成果，目前我司使用符合溶剂，剂油比相对较低，更重要的是我司可以通过回收溶剂在降低生产成本，整个精制过程中溶剂的损失只有千分之三，精制后的油品品质高，粘度指数高，闪点高。硫含量低。