废油净化设备的工艺流程

废油净化设备的技术既不同于传统的硫酸蒸馏，也不同于目前的油蒸馏催化加氢技术。传统蒸馏技术产生的废渣和废气对环境污染极为严重。而后者得到的油又极易氧化变色还有臭味。

本公司减压蒸馏技术可以将回收的各种废润滑油与进行催化剂充分反应后，再经蒸馏后冷却制得与原废润滑油相同的净化润滑油基础油，它不会产生氧化变色，也没有臭味产生。残留的废渣还可做燃料使用，不会对环境产生二次污染。

该技术自动化控制程度高，设备操作简单，没有复杂的操作控制，易学易懂，无特别劳动强度，日产五十吨的设备2-3即可操作。将经过预处理的后（通过自然沉降，或者离心机出去大水和杂质)的废机油泵入催化剂反应罐体，充分的搅拌反映，并将反映充分的油泵入蒸馏器，让废机油再真空的状态下进行加热。随着温度的升高，不同组分的油气会随之蒸发，经过冷却后，就能得到相应的燃料油，轻质基础油，重质基础油。

废油净化设备的工艺流程

1)—先用进料泵从废油罐底部抽取废油，通过进料过滤器滤除大尺寸固体杂物，进入预处理。对废旧润滑油的预处理为包括对破乳及脱去大部分水（通过自然沉降，或者离心机出去大水），然后把废油泵入催化剂反应罐体，进行充分的搅拌反应。废润滑油在反应釜里面经过 - 时间的搅拌并静止，经过这种化学添加剂预处理后的油液，即使废油在常压下加热到400度也不会有明显的裂化产生。（在常压下，没有经过预处理的废油在300度的时候就开始裂化，这样回收的基础油的质量就明显下降，并且回收率也会明显的降低）

2)将混合并充分反应后的废油泵入到塔式燃料油蒸馏塔中。启动燃料油循环油泵，使混合并充分反应后的废油在管式加热器、塔式燃料油蒸馏塔和燃料油循环油泵中循环流动。启动燃料油管式加热器。