ZJD液压油用滤油机检测方法及处理后指标

ZJD液压油用检测方法及处理后指标

一、液压油用滤油机检测的方法：

油中混入水的鉴别方法：从液压油用滤油机油箱底部放出少量的液压油，并检查是否被乳化；还可以检查油液的粘度，观察油窗液压油用的是否有较明显的上升；设备停止运行后几小时，打开油口的加油盖，检查盖内侧液压油用滤油机是否有水珠；另外，也可以用滤纸测试，滴一滴油在滤纸上，如果油滴扩散边缘有花边状浸润，说明油中的含水量超标。也可对液压油取样检测。将油样滴落在热铁板上，如果有气泡出现（水在高温下变成水蒸气形成气泡），可以判定液压油用滤油机是液压油中有水：否则是液压油中含有空气。

油中混入金属粉未等杂质的鉴别方法：通常在液压油用滤油机换液压油和滤精器时，应检查放油堵头及滤清器内金属粉未的情况，以便精略地判断出液压油用滤油机磨损情况和可能发生故障的部件；一种比较简单且实用的方法是使用滤纸检测。对液压油取样，将油滴到滤纸上，观察其形成的油晕，若油晕出现的分层、分圈现象比较明显（中间较脏，越靠边缘越清），说明液压油用滤油机液压油变质， 更换新油；若油晕均匀的摊开，说明液压油杂质含量太多，要及时检查液压油用滤油机滤油器，更换滤芯， 时更换新的液压油。
当液压油中含有过量水分时，其液压油用滤油机使用性能就会下降，过量的水分会在 条件下会破坏机油的粘度，使液压油无法形成良好的润滑油膜，从而使液压油用滤油机机械产生异常磨损，甚至导致机械故障。油中混入杂质，会使液压油的冷却性能降低，从而致使液压系统做功效率太低，负荷过大，大部分能量会转换成液压油的热能，导致温度很高，损坏设备。

ZJD系列液压油用滤油机主要是根据液压油、机械油等润滑油含杂质量大的特点专门研制生产，该机处理周期短，效率高，能快速脱除油液中的水分、气体、杂质及挥发物（酒精、汽油、氨气等），提高油的品质、恢复润滑油黏度、闪点及使用性能。

液压油用应用于液压油、高粘度润滑油、液力传动轴、齿轮油、汽油机油、柴油机油、压缩机油、冷冻机油、热处理油等的净化处理。液压油用滤油机能快速脱除油中的水分、气体和机械杂质，闪蒸除掉轻质酸、轻质烃，提高油的品质，恢复润滑油的使用性能。保证动力、液压、润滑系统的正常运行。

液压油用工作时，污染油液在外界大气压真空吸进的作用下经入口进入加热器，加热后的油液进入初滤器，大颗粒杂质被滤除，然后油液进入分水器，真空分离器，流过特制发散装置。该液压油用滤油机发散装置使单位体积的油液产生巨大的表面面积，让污染油液曝露于相对湿度很低的真空中，液压油用滤油机从而清除油中的水、空气和气体。蒸发的水蒸汽、气体所形成的混合气体通过水箱和冷却器冷凝成液体，一同进入液压油用滤油机储水器，剩余的气体被真空泵抽出。除去水分的油液被排油泵输入精滤器除去微粒杂质，即为净化油，完成一个净化过程，根据含水量的多少，须多次循环才能 -除去水分。

液压油用检测的液压油在机械中的作用主要有润滑减磨、冷却降温、清洗清洁、密封防漏、防锈防蚀、减震缓冲。液压油可谓是液压机械的“血液”，大多数液压油用滤油机液压系统的故障都可以通过检测、观察液压油的状况来查找故障的原因，从而排除故障。设备使用过程中由于密封不好、滤网破损等原因，导致油中混入杂质、水分等。如果液压油用滤油机中存在杂质，那么油的品质就会下降，这时的液压油不仅对机械设备没有好处，反而还会造成设备的损坏。所以，在平时我们要了解如何检测油品中是否存在杂质。

二、液压油用处理后指标

液压油用滤油机清洁度 NAS 6~8（NAS1638级）

油中含水量 100ppm

液压油用滤油机油中含气量 ≤0.1%

过滤精度 ≤5μm

液压油用滤油机破乳化值 ≤15min

三、液压油用特点：

1）聚结分离与真空脱水相结合，液压油用滤油机聚结分离和真空脱水相结合，分水装置采用世界 的聚结分离技术，能迅速 的从含水量高的润滑油中分离出大量水分和微水。

2）液压油用滤油机滤除杂质能力强，大面积、深层次，高精度的FH矩形过滤系统，能- 除去油中的铁屑、灰尘、杂质。

3）H、P、M高分子吸附材料的通瑞技术。液压油用滤油机采用 的原部件和连接密封材料，满足了过滤高黏度润滑油需生温较高的要求，扩大了滤油机可净化油的种类与范围。

4）液压油用滤油机加热采用—优化的管路设计，确保加热均匀，无死油区，油温稳定。

5）人性化设计，双红外线液位控制系统，液压油用滤油机带相序保护、过载保护、过压保护的电气自动保护控制系统以及温度恒定自动控制系统，确保了操作简便， 可靠。

液压油用滤油机优势：该机将使用后被污染了的各种机械润滑油进行净化净化处理，即脱除油中的水溶性、气体、机械杂质、酸碱等有害物质，液压油用滤油机且保证处理后的油品可提高其清洁度，并使运动粘度，闪点等达到国家使用油品标准。

液压油处理后的液压润滑油乳化值低，含水量极少，杂质精度高， -可以在国内外高精密，液压润滑设备中重新反复使用。

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