液压油脱水、分离水份的重要性

液压油脱水、分离水份的重要性
水对液压和润滑系统的危害正越来越引起人们的重视。所以液压油脱水、分离水份的重要性越发重要，这样才能从根本和预防上控制水分对油品的污染。
在液压油脱水净化方面的研究和应用，远不如颗粒污染过滤即使研究开展的深入和广泛，结合一些维护液压系统的工作中所遇到的实际案例来分析，这其中主要有两个原因：
（1）对水污染的危害认识不足。当油液中水含量较低时，尚不足以引起卡死等突发事故。而事实上，水污染的存在，对油品本身的影响，以及对整个系统的影响都是超出人们的想象的。水污染引起油液性能的恶化导致元件的磨损（包括化学腐蚀，生成影响工作的物质）与颗粒污染对系统的影响并不逊色。颗粒污染严重的油可以通过过滤净化处理，回收利用，而水污染引起的油的变质，会使大批的油品报废。
（2）技术上的难度。颗粒污染净化属固液分离技术，而水污染净化属液液分离技术，因此二者在技术处理上难度差异很大。另外，由于粘度、油水界面张力等因素的影响，使得从液压油中除去水分的工作十分困难。
就目前国际和国内的技术水平来说，要想把液压油中的水分 达到理想的程度并不现实。因为根据液压油污染的原因分析rn998.net，没有一个绝对纯净的液压系统，只要运动就必然会产生热量，密封再严密，水、污染物和空气也会通过各种渠道混入液压系统中。所以我们只能力求减少它们产生的原因，并且当它们产生后设法从系统中把它们尽量多的清除出去，使液压系统保持相对纯净。 选择有实力公司研发出的液压油用真空。

另附液压系统进水后的处理方法：
1 油箱进水
由于水的比重大于油的比重。所以油箱进水后，水会逐渐沉淀于油箱底部。发现进水后，停止机器运转，让油箱里的油静置几个小时，使水有足够的时间沉淀下来。然后，只要打开油箱—底部的泄放阀，把沉淀的水放掉即可。如果油箱温度较低，可以将油温加热，—高不要超过60℃，这样有助于油水分离。这种方法仅限于没有出现过乳化现象的液压油。
2 使用带吸水功能的过滤器
对于少量的进水或乳化程度不严重的系统，可以采用有吸水功能的液压油过滤器将油里面的水过滤掉。这种类型的过滤器同时也能过滤油里的杂质。

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如果油箱的油量很大，可以采用真空脱水滤油机来除水。—常见的真空脱水机是利用水在真空条件下蒸发温度降低，蒸发量大的原理使油和水 分离。它可以很快除掉液压油里的水分，包括大部分溶解水。此方法适用于处理大多数的进水情况，包括严重乳化的油品。我们凯潜公司就是采用这种方法对液压油进行脱水的。
4 更换液压油
对于油液污染特别严重的或者缺乏手段进行脱水处理的液压系统，可以将液压油全部更换。把被水污染的油放干净后，加入新油至油泵可以循环的—低油位rn998.net，开动油泵打循环。并不断进行液压系统的各种动作，以使困在各种阀件和运动部件内的没能放掉的含水分的油流回到油箱。然后再将油箱排放干净，换上新的工作油。这样机器就可以正常使用了。
从水对液压油物理化学性能的影响及液压系统的危害看液压油脱水除水的重要性：

在实践与研究中，人们认识到液压油性能恶化的主要原因之一是水进入液压油中。水分作为油液主要的污染物之一也会引起许多问题。水的进入，特别是大量的游离水，在液压系统内破坏了润滑油膜的形成，油品润滑性能急剧下降，使运动表面产生磨损、粘着和金属疲劳，产生了一些金属磨粒，而这些金属小颗粒，尤其是铜或铁颗粒的存在，又会成为水与油品产生氧化分解反应的催化剂，使反应速度加快。反应将生成酸性腐蚀性产物，不溶性污染物等有害物质，使得零部件受到腐蚀，阀门卡滞或形成油泥等；水会使油液的粘度上升或油膜变薄；另外，液压油里的水会在较高的工作温度下与油产生氧化反应，使油氧化变质，降低了油品的使用寿命；水进入油后增加了油的可被压缩性，导致工作不稳定；在低温工作条件下，油液中的微粒水珠凝结成冰粒，堵塞控制元件的间隙或小孔，引起系统故障；容易使系统内滋生细菌，减低了油品的使用寿命，增加了换油成本；油液中的添加剂被溶解在水里导致损耗，降低了液压油的性能；降低了油品的润滑性，导致设备工作不稳定；加速金属的表面疲劳，对金属部件的保护不够，容易生锈或受到腐蚀，降低了金属部件的使用寿命；堵塞过滤器，降低了过滤效果，直接增加了过滤成本。
对于颗粒物污染，现在基本上都比较重视，一般采取了相应的措施进行控制（比如有滤芯对其进行过滤处理）。而对水、空气、微生物等其它污染，目前还没有象对颗粒物污染那样给予足够的重视。在颗粒物污染得到- 控制后，其他污染物对系统的危害会更加凸现出来。水对液压和润滑系统的危害正越来越引起人们的重视。
我可以用网上看到的一次油液进水事故来说明液压油水分污染对油品有多么大的影响：由于工人的操作失误，先打开了进水阀却没开出水阀，使板式冷却器里的冷却水窜入油箱，仅两秒钟的时间就导致该液压系统的液压油全部报废，此次事故虽然处理及时没有造成液压元件损坏，但是却损失了50桶 进口液压油，这是一个深刻的教训。

重庆凯潜滤油机制造有限公司研发的液压油脱水、滤水滤油机的原理：
本公司生产的液压油脱水滤油机—先对油液进行加热，这样使油液的流动性 ，加热后油液进入初级过滤，大颗粒杂质被截留，除去大颗粒杂质的油液再进入分水器，在分水器中油和水分离出后，进入二级过滤器，在二级过滤器中除去较小的杂质后，继续进入极低气压真空分离器内，其内利用分子分离技术原理对油液进行变压解析、真空滞留、闪急立体蒸发、除分子间结合力,使油液中溶解水、游离水、溶解气体、游离气体快速溃破油膜脱离油分子而析出；这些气体在极低气压作用下迅速被真空泵带出，至此完成脱水脱气。油液再经油泵泵入精过滤器除去细微杂质，其内为复合微孔结构的过滤材质能- 除去超微粒子。从而达到所需清洁度要求。
经过我司液压油脱水滤油机处理后，油品性能指标可以恢复到一下参数：
破乳化值    min    新油≤15，旧油≤30
油中含水量    PPm    ≤300
清洁度    NAS    ≤6级
闪点（开口）    ℃    GB443-89
运动粘度    mm2 /s    GB443-89
机械杂质    %    0.05～0.005GB/T511

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