液压油质量问题对液压系统危害程度高、扩散传播面广、维护成本大、损失具有批量性等特点，因此， 实行档案管理制度，促使油品购买、检验、使用、保管、回收、废油处理等各个环节，责任明确，有据可查。
理化分析
购入新油应抽样进行理化分析，填写检验报告存档。
防止污染
1使用前保持油液清洁
2暂存液压油应密封存放在通风阴凉干燥的地方，不可暴晒雨淋。
3向油箱内加注液压油时 按照系统要求选择合适的过滤器和过滤方式进行过滤。
4在加注和释放液压油以及对液压系统拆装的过程中，应保持容器、漏斗、管件、接口清洁布等器皿、工具和部位的清洁。防止污染物进入。
5系统安装使用前和使用过程中拆装元件， 对元件和系统清洗。
6为了防止污染物侵入，油箱 安装空气滤清器，外泄或排放的液压油利用不能直接流回油箱。
控制油温
液压系统要求理想温度为15℃至55℃，一般不能超过60℃.
防水排水
油箱、油路、冷却器管路、储油容器等应密封良好，不渗漏。油箱底部应设排水阀。受到水污染的液压油呈现乳白色，应采取分离水分措施。
防止空气
6.6.1合理使用排气阀。
6.6.2保证液压系统尤其是液压泵吸油管路 -密封。
6.6.3系统回油尽量远离液压泵吸油口，为回油中的空气逸出提供充分时间。
6.6.4回油管管口应为斜切面并伸入油箱液面以下，减少液流冲击。
废油处理
废油、泄油、漏油不得直接利用。
液面检查
定期检查液面高度。观察液位计，如低于规定的下限， 补充液压油至规定范围。
油品的补充与更换
6.9.1更换周期的确定。方法有三：经验判断法、固定周期法、理化分析法。经验判断法是现场鉴定油液品质的方法。理化分析法采用专业设备进行油液品质鉴定的可靠方法。经确认液压油质量不符合本液压系统使用要求 进行更换。除了利用经验判断法和理化分析法外，还可以定期更换检查，液压油要求累计运行时间达到1500至2000小时，需进行检验或直接更换。
6.9.2更换液压油 清洗液压系统。
6.9.3新油 过滤。补充液压油 为同一牌号，否则会引起油液变质。
液压油质量判断与处理措施
如发现存在不符合使用要求的质量问题 更换液压油。
以下从检查项目、检查方法、分析原因、基本对策四个方面扼要介绍液压油品质现场判定方法和处理措施：
1透明但有小黑点，看，混入杂物，过滤。
2呈现乳白色，看，混入水分，分离水分
3颜色变淡，看，混入异种油检查黏度，如可靠继续使用
4变黑、变浊、变脏，看，污染与氧化，更换
5与新油比较，气味，闻：恶臭或焦臭，更换
6味道，嗅，有酸味，正常
7气泡，摇，产生后易消失，正常
8粘性，与新油比较流速法，考虑温度、混入异种油等，视情况处理
9水分，有无和多少裂化试验法，观察结果，分离水分
10颗粒，硝酸浸泡法，观察结果，过滤
11杂质，稀释法，观察结果，过滤
12腐蚀，腐蚀法，观察结果，视情况处理
13污染度，点滴法，观察结果，视情况处理
14颜色，看，透明，颜色无变化，继续使用
滤油机过滤（ 颗粒杂质）--磁性过滤（ 微小金属颗粒）--离心滤油机过滤（ 其他非液压有液体，比如煤油、机油、水）--可以用了。
如果不是新液压油在短时间内遭遇以外污染，一般来说，到了期的液压油都直接报废的。过滤过的油就算干净，油质也有问题，会被油里面的气体里的细菌腐蚀
服务热线023-65217597
