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在金属切削过程中,为了提高切削效率, 使用流体切削油。 为了提高工件的精度并减小工件的表面粗糙度,为了延长刀具的寿命并达到—佳的经济效果,有 -减小刀具与工件之间以及工件与工件之间的摩擦。 工件和工件。 工具和切屑除了切割过程中皮带中材料变形产生的热量。 为了实现这些目标,使用性能良好(磨削)的切削液通常可以显着提高切削效率,减少工件表面的粗糙度,延长工具的使用寿命并获得良好的切削性能。
使用切削液时的主要污染是细屑,铸铁粉,泥等的沉积。油箱中的油会加速切削油的劣化,增加油的粘度或产生橡胶填充物质。 因此,在切削过程中,不仅 大切屑,而且还 定期 细小的灰尘,这可以减少切削液中的污垢并延长切削液的使用寿命(需要滤油器处理)。 另外乳液中所含的脂肪油和不饱和脂肪酸容易受到微生物的攻击。 乳液中常见的微生物是细菌,霉菌和藻类,这三种微生物对乳液的稳定性有不利影响。
切削液滤油机的用途
主要用于机械,冶金,采矿, 石油,化工,能源,铁路等领域提纯各种高粘度润滑剂。 它可以快速除机油中的有害成分,例如水,杂质和挥发物(如氨水),提高机油质量并恢复其性能。 该机器可以在线运行,也可以通过预热油箱来单独加工油,以满足用户对油加工的各种要求。
切削液机油滤清器的特点:
1.用油泵用于输送油。
2.有的脱气和脱水系统,可快速分离油中的水和气。
3.逐步加密的多级过滤,较大的容尘量,滤芯的使用寿命长。
4.加热系统采用—优化的管理设计,以确保均匀加热和稳定的油温。
5.先进的自动恒温控制(自动液位控制,自动消泡控制,自动压力保护)系统和精密的配置确保设备的高性能运行。
6.在线滤油,无人操作,运行状态通过指示灯显示。